Ekstrudere med to skruer er arbeidshestens maskiner innen blandingsfeltet, og deres overlegne ytelse og tilpasningsmuligheter er fordelene med deres posisjon. Den kan kombinere forskjellige tilsetningsstoffer og fyllstoffer for å oppnå forskjellige pelletsformer og egenskaper med ulik ytelse.
Mens en rekke tilsetningsstoffer og fyllstoffer kan behandles for ekstrudering, kan noen metoder for å oppnå disse produktene også føre til forurensningsproblemer og lav flyt eller lavt trykk i mange områder i løpet av fatet.
I en kontinuerlig prosess som ekstrudering kan forurensning ha en negativ effekt. Rensing i ekstrudering har en tendens til å være mer utfordrende enn andre prosesser, og dobbeltskrueekstrudere står overfor større utfordringer fordi systemet er mer komplekst enn en enkeltskrueekstruder.
Først, la oss ta en titt på rengjøringsmetodene til dobbeltskrueekstrudere.
Harpiks rensemetode:
Bruk av polyesterharpiks eller epoksyharpiks for rengjøring brukes vanligvis til rengjøring av nytt utstyr eller etter at ekstruderen har vært brukt i en periode, fordi noen materialer forblir på skruen eller tønnen og gelen, materialets ekstruderingshastighet reduseres, og fargen forskjellen på fargeendring variasjonen er stor. Denne metoden kan brukes. I dag, med den høyt utviklede råvareøkonomien, er det ingen mangel på ulike skrurensere (skruerengjøringsmaterialer) på markedet, hvorav de fleste er dyre og har ulik effekt.
Hvorvidt man skal bruke kommersielle rengjøringsmidler avhenger av ulike produsenter og produksjonsforhold; Plastforedlingsbedrifter kan også bruke forskjellige harpikser som skruerengjøringsmaterialer i henhold til deres egne produksjonsforhold, noe som kan spare mye utgifter for enheten.
Det første trinnet i rengjøring av skruen er å slå av matepluggen, det vil si å lukke mateporten i bunnen av beholderen; reduser deretter skruehastigheten til 15-25r/min og hold denne hastigheten til smeltestrømmen ved forenden av dysen slutter å flyte. Temperaturen på alle varmesonene i fatet bør settes til 200°C. Når fatet når denne temperaturen, start rengjøringen umiddelbart.
Avhengig av ekstruderingsprosessen (det kan være nødvendig å fjerne dysen for å redusere risikoen for for høyt trykk i frontenden av ekstruderen), må rengjøring utføres av én person: operatøren observerer skruhastigheten og dreiemomentet fra kontrollpanelet , og observerer ekstruderingstrykket for å sikre at systemtrykket ikke er for høyt. Under hele prosessen bør skruhastigheten holdes innenfor 20r/min. Ved påføring av lavtrykksdysehoder må du ikke fjerne dysehodet for rengjøring først. Stopp og fjern dysehodet umiddelbart når ekstrudatet er fullstendig omdannet fra prosessharpiks til renseharpiks, og start deretter skruen på nytt (hastighet innen 10 r/min) for å la gjenværende renseharpiks strømme ut.
Demonteringsveiledning:
1. Tilsett vaskemateriale manuelt fra utløpsporten til fargen på den ekstruderte materialstrimmelen er den samme som på vaskematerialpelletene, stopp matingen, tøm materialet og stopp rotasjonen av dobbeltskrueekstruderskruen;
2. Åpne skruekstruderhodet og start rengjøringen;
3. Vri dobbeltskrueekstruderskruen og fjern åpningsplaten for å tømme det resterende vaskematerialet i tønnen og rengjør åpningsplaten;
4. Stopp og trekk ut skruen for å se om den er rengjort, og fjern manuelt restmaterialet på skruen. Sett inn skruen igjen; legg til nytt materiale for å skylle det gjenværende vaskematerialet i tønnen og stoppe skrurotasjonen;
- Installer åpningsplaten og dysehodet til dobbeltskrueekstruderen for å fullføre rengjøringsoperasjonen til dobbeltskrueekstruderen.
Brannbakt rengjøringsmetode:
Bruk av ild eller steking for å fjerne plasten festet på skruen er den vanligste og mest effektive metoden for plastbehandlingsenheter. Bruk en blåselampe til å rengjøre skruen umiddelbart etter bruk, fordi på dette tidspunktet bærer skruen varme fra prosesseringsopplevelsen, så skruen Varmefordelingen er fortsatt jevn. Men bruk aldri en acetylenflamme for å rengjøre skruen. Temperaturen på acetylenflammen kan nå 3000 °C. Å bruke acetylenflamme for å rengjøre skruen vil ikke bare ødelegge metallegenskapene til skruen, men også påvirke skruens mekaniske toleranse betydelig.
Hvis acetylenflammen blir til en vedvarende blå farge når du baker en viss del av skruen, betyr det at metallstrukturen til denne delen av skruen har endret seg, noe som vil føre til en reduksjon i slitestyrken til denne delen, og til og med forekomsten av slitasje mellom antislitasjelaget og matrisen. Metall peeling. I tillegg vil lokal oppvarming med acetylenflamme også føre til overoppheting på den ene siden av skruen, slik at skruen bøyer seg. De fleste skruer er laget av 4140.HT stål og har svært trange toleranser, vanligvis innenfor 0,03 mm.
Rettheten til skruen er stort sett innenfor 0,01 mm. Når skruen er bakt og avkjølt av acetylenflammen, er det vanligvis vanskelig å gå tilbake til den opprinnelige rettheten. Riktig og effektiv metode: Bruk en blåselampe til å rengjøre skruen umiddelbart etter bruk. Fordi skruen bærer varme fra prosessprosessen på dette tidspunktet, er varmefordelingen til skruen fortsatt jevn.
Vannvaskemetode:
Skruevasking: Den helautomatiske skruevaskemaskinen bruker den kinetiske energien til vannrotasjon og reaksjonskraften til skrurotasjonen for å oppnå 360-graders stripping uten døde vinkler. Den har høy arbeidseffektivitet og skader ikke skruens fysiske struktur. Den realiserer ny skruerenseteknologi på en miljøvennlig, effektiv og energibesparende måte. Den er egnet for tvungen stripping og fjerning av en rekke polymermaterialer, så det er en grønn prosessteknologi med god renseeffekt.
Innleggstid: Jun-07-2024