Fire måter å rengjøre skruen på en dobbeltskrueekstruder på, hvilken bruker du?

Dobbeltskrueekstrudere er arbeidshestene innen blandingsfeltet, og deres overlegne ytelse og tilpasningsmuligheter er fordelene med deres posisjon. De kan kombinere forskjellige tilsetningsstoffer og fyllstoffer for å oppnå forskjellige pelletformer og egenskaper med ulik ytelse.

Selv om en rekke tilsetningsstoffer og fyllstoffer kan bearbeides for ekstrudering, kan noen metoder for å oppnå disse produktene også føre til forurensningsproblemer og lav strømning eller lavt trykk i mange områder i hele fatet.

I en kontinuerlig prosess som ekstrudering kan forurensning ha en negativ effekt. Rensing i ekstrudering har en tendens til å være mer utfordrende enn andre prosesser, og dobbeltskrueekstrudere står overfor større utfordringer fordi systemet er mer komplekst enn en enkeltskrueekstruder.

La oss først se på rengjøringsmetodene for dobbeltskrueekstrudere.

Rengjøringsmetode for harpiks:

Bruk av polyesterharpiks eller epoksyharpiks til rengjøring brukes vanligvis til rengjøring av nytt utstyr eller etter at ekstruderen har vært i bruk en periode. Fordi noe materiale blir igjen på skruen eller fatet og danner gel, reduseres ekstruderingshastigheten til materialet, og fargeforskjellen i fargeendringsvarianten er stor. Denne metoden kan brukes. I dag, med den høyt utviklede råvareøkonomien, er det ingen mangel på forskjellige skruerengjøringsmidler (skruerengjøringsmaterialer) på markedet, hvorav de fleste er dyre og har forskjellige effekter.

Om man skal bruke kommersielle rengjøringsmidler avhenger av ulike produsenter og produksjonsforhold; plastforedlingsbedrifter kan også bruke forskjellige harpikser som skruerengjøringsmaterialer i henhold til sine egne produksjonsforhold, noe som kan spare enheten for mye penger.

Det første trinnet i rengjøringen av skruen er å slå av matepluggen, det vil si å lukke mateporten i bunnen av beholderen. Reduser deretter skruehastigheten til 15–25 o/min og hold denne hastigheten til smeltestrømmen i den fremre enden av dysen slutter å strømme. Temperaturen i alle varmesoner i fatet bør settes til 200 °C. Når fatet når denne temperaturen, start rengjøringen umiddelbart.

Avhengig av ekstruderingsprosessen (det kan være nødvendig å fjerne dysen for å redusere risikoen for for høyt trykk i fremre ende av ekstruderen), må rengjøringen utføres av én person: operatøren observerer skruehastigheten og dreiemomentet fra kontrollpanelet, og observerer ekstruderingstrykket for å sikre at systemtrykket ikke er for høyt. Under hele prosessen bør skruehastigheten holdes innenfor 20 o/min. Ved bruk av lavtrykksdysehoder, ikke fjern dysehodet for rengjøring først. Stopp og fjern dysehodet umiddelbart når ekstrudatet er fullstendig omdannet fra prosesseringsharpiks til rengjøringsharpiks, og start deretter skruen på nytt (hastighet innenfor 10 o/min) for å la den gjenværende rengjøringsharpiksen renne ut.

Demonteringsveiledning:

1. Tilsett vaskemateriale manuelt fra utløpsporten til fargen på den ekstruderte materialstripen er den samme som på vaskematerialpelletsene, stopp matingen, tøm materialet og stopp rotasjonen av dobbeltskrueekstruderskruen;

2. Åpne skrueekstruderens dysehode og begynn å rengjøre;

3. Vri på dobbeltskrueekstruderskruen og fjern åpningsplaten for å tømme ut gjenværende vaskemateriale i sylinderen og rengjøre åpningsplaten;

4. Stopp og trekk ut skruen for å se om den er ren, og fjern deretter manuelt restmaterialet på skruen. Sett skruen på plass igjen; tilsett nytt materiale for å skylle det gjenværende vaskematerialet i sylinderen og stoppe skruens rotasjon;

1. Monter åpningsplaten og dysehodet på dobbeltskrueekstruderen for å fullføre rengjøringsoperasjonen av dobbeltskrueekstruderen.

Brannstekt rengjøringsmetode:

Å bruke ild eller steking for å fjerne plasten som er festet på skruen er den vanligste og mest effektive metoden for plastbearbeidingsenheter. Bruk en blåsebrenner til å rengjøre skruen umiddelbart etter bruk, fordi skruen på dette tidspunktet bærer varme fra bearbeidingsopplevelsen, slik at skruens varmefordeling fortsatt er jevn. Men bruk aldri en acetylenflamme til å rengjøre skruen. Temperaturen på acetylenflammen kan nå 3000 °C. Bruk av acetylenflamme til å rengjøre skruen vil ikke bare ødelegge skruens metallegenskaper, men også påvirke skruens mekaniske toleranse betydelig.

Hvis acetylenflammen får en vedvarende blå farge når en del av skruen brennes, betyr det at metallstrukturen til denne delen av skruen har endret seg, noe som vil føre til redusert slitestyrke, og til og med til at det oppstår slitasje mellom slitasjelaget og matrisen. Metallavskalling. I tillegg vil lokal oppvarming med en acetylenflamme også forårsake overoppheting på den ene siden av skruen, noe som får skruen til å bøye seg. De fleste skruer er laget av 4140.HT-stål og har svært små toleranser, vanligvis innenfor 0,03 mm.

Skruens retthet er stort sett innenfor 0,01 mm. Når skruen er brent og avkjølt av acetylenflammen, er det vanligvis vanskelig å gå tilbake til den opprinnelige rettheten. Riktig og effektiv metode: Bruk en blåsebrenner til å rengjøre skruen umiddelbart etter bruk. Fordi skruen bærer varme fra prosesseringsprosessen på dette tidspunktet, er skruens varmefordeling fortsatt jevn.

Vannvaskemetode:

Skruespyling: Den helautomatiske skruespylemaskinen bruker den kinetiske energien fra vannrotasjonen og reaksjonskraften fra skruens rotasjon for å oppnå 360-graders avisolering uten døde vinkler. Den har høy arbeidseffektivitet og skader ikke skruens fysiske struktur. Den realiserer ny skruespylingsteknologi på en miljøvennlig, effektiv og energibesparende måte. Den er egnet for tvungen avisolering og fjerning av en rekke polymermaterialer, så det er en grønn prosesseringsteknologi med god rengjøringseffekt.