I den daglige driften av store kyllinggårder er fjerning av kyllinggjødsel en viktig, men utfordrende oppgave. Den tradisjonelle metoden for fjerning av gjødsel er ikke bare ineffektiv, men kan også forårsake forurensning av avlsmiljøet, noe som påvirker kyllingflokkens sunne vekst. Fremveksten av PP-produksjonslinjen for kyllinggjødselbelter har gitt en perfekt løsning på dette problemet. La oss nå se nærmere på denne svært effektive gjødselfjerningsenheten.
Avansert utstyr legger grunnlaget for kvalitet, kjernekomponenter i produksjonslinjer
Enkeltskrueekstruder: kjernedelen av produksjonslinjen.
Enkeltskrueekstruderen er ansvarlig for stabil ekstrudering av det blandede PP-formelmaterialet ved en høy temperatur på omtrent 210–230 ℃ gjennom transport, mykgjøring og smelting, komprimering, blanding og dosering i rekkefølge. Dette gir en jevn og stabil smelte for den påfølgende støpeprosessen. Det avanserte effektive infrarøde varmesystemet og den spesielle skruedesignen sikrer full mykgjøring og ekstrudering av materialet, og legger et solid grunnlag for å produsere PP-hønsegjødselbelte av høy kvalitet og med lavt energiforbruk.
Mugg: nøkkeldelen av størrelsen på transportbåndet
Vi kan designe ulike spesifikasjoner for former i henhold til kundenes krav. Formens indre hulrom behandles ved hjelp av væskeanalyseprogramvare for logistikksimuleringsanalyse og optimalisering for å oppnå de beste strømningskanalparametrene. Formleppen bruker en push-pull-justering, noe som sikrer båndets dimensjonsnøyaktighet, slik at det passer tett inntil hønsehuset, med jevn tykkelse og ingen avvik under transportprosessen, og dermed oppnår effektiv fjerning av gjødsel.
Trevalsekalander: Det ekstruderte materialet kalandreres, formes og avkjøles.
Temperaturen og trykket til de tre valsene kan kontrolleres presist. Den supersterke trykkkraften til valsene kalandrerer og former produktet kraftig, noe som gjør at de ferdige valseproduktene har høy tetthet, en glatt overflate, jevn legging etter avvikling, utmerkede testdata og stabil størrelse.
Kjølerulleenhet og brakett: De gir jevn kjøling av beltet.
Etter at produktene forlater kalanderen, blir de fullstendig avkjølt og formet for å forhindre deformasjon. Denne enheten gjennomgår vannkjøling og naturlig spenningsutløsning ved romtemperatur for å sikre båndets flathet og dimensjonsstabilitet, og oppfyller kravene til senere bearbeiding og bruk.
Avtrekksenheten: Den er ansvarlig for å trekke det avkjølte transportbåndet jevnt fremover.
Den kontrollerer hastigheten og spenningen på gjødselbåndet ved å justere trekkraftforholdet i menneske-maskin-grensesnittet, noe som holder det stabilt og unngår problemer som strekking og brudd under hele produksjonen.
Vikler: Den vikler det kuttede transportbåndet pent inn i ruller, noe som er praktisk for oppbevaring og transport.
Funksjonen til spenningskontrollvikling sikrer pene ruller med belte uten sakking eller rynking, enkel å bruke på gårder.
Den samarbeidende driften av produksjonslinjen
Under hele produksjonen overvåkes driften av hver del av et automatisk kontrollsystem, som nøyaktig justerer temperatur, hastighet og trykk, noe som sikrer stabil drift av linjen, produktstørrelse og jevn tykkelse. Denne svært automatiserte produksjonsmodusen forbedrer effektiviteten i stor grad.
Teknisk eskorte! Profesjonelt teknisk team gir full støtte og service etter salg
Utmerket produktytelse
PP-belteproduksjonslinjen, med sin avanserte teknologi, pålitelige ytelse og effektive produksjonskapasitet, har blitt det ideelle valget for fjerning av gjødsel i moderne avlsgårder. PP-transportbåndene den produserer har høy styrke, korrosjons- og lavtemperaturmotstand, jevn tykkelse, god flathet og lav friksjonskoeffisient. De kan tilpasse seg ulike komplekse avlsmiljøer og gir en effektiv, miljøvennlig og økonomisk løsning for fjerning av gjødsel for avlsgårder.
Ytelsesanalyse
Publisert: 27. juni 2025